1、肉類加工工業廢水主要來自；宰前飼養場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量羽毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內容物的廢水。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。根據廠方提供的水量資料，現有污水處理系統最大處理能力1000m3/d，要求改造處理能力達到2000m3/d，設計按每天24小時連續運行計算，則設計處理量為85m³/h 

2、設計進水水質

根據同類企業所排放水質數據，確定設計進水水質如下所示：

表2-1設計進水水質

說明：進水指標以均質后計

3、設計出水水質

要求處理后廢水水質達到COD_cr≤50mg/L，NH₃-N≤5mg/L。

4、項目現狀

1、處理工藝：調節池+厭氧池+曝氣池+沉淀池。

2、厭氧池：16×5×5.8m，4格，有效容積1600m³；

   好氧池：9.76×6.5×5.8m，8格，有效容積2500m³；

   沉淀池：6×4.88×5.5m，4格，表面積117.12m²；

目前最大處理能力為1000 m³/d；

3、存在問題：

（1）缺少必要的預處理單元，油脂和懸浮物未經去除進入系統，導致生化系統處理能力受限，出水懸浮物及COD_cr等均超標；

（2）生化系統不完善，缺少混合液回流系統，缺少氨氮降解的反硝化過程，出水氨氮超標；

（3）整體工藝采用厭氧+好氧工藝，厭氧池進出水經過水孔實現，容易形成短流，無泥床攪拌設施，污泥沉降導致處理效率極低；

（4）好氧池采用傳統的活性污泥法，脫氮除磷效果較差，導致出水不合格；

（5）曝氣系統采用傳統的膜式曝氣器，使用4年多，膜片出現結垢、堵塞現象，曝氣能力衰減，有機物去除率僅達50%，導致出水COD_cr超標；

（6）缺少污泥脫水設備，系統產生的大量剩余污泥長期儲存于調節池內，致使調節池無法起到調節水質水量的作用，屠宰廢水本身水質、水量變化較大，故導致生化系統進水波動大，易受沖擊，出水不穩定；

（7）排放標準提高，現有工藝不能滿足COD_cr≤50mg/L，NH₃-N≤5mg/L的排放標準。

5、改造思路

根據所確定的廢水進水水質和出水水質要求，結合現有污水處理系統的情況，本方案擬定如下改造思路：

1、為保證生化系統的正常運行，增加機械格柵、隔油池+溶氣氣浮作為預處理系統；

2、對原有生化系統進行升級改造，提高處理能力，滿足水量增加的要求；

3、增加深度處理單元，對生化出水進行深度處理，滿足提高后的出水排放要求；

4、改造后處理工藝為：“機械格柵+初沉池+調節池+氣浮機+水解酸化+A/B+二沉池+BAF”。

5、盡量利用原有設備及構筑物，減少新增設備，降低投資；

6、選用節能產品，降低運行費用。

山東帕克環保工程有限公司污水處理工程部與布蒽屠宰廢水處理項目部負責人經過多次交流，同時布蒽負責人接合之前污水處理站的運行情況和多方環保公司的方案對比，認可我公司的整體改造思路，我公司造成該屠宰污水處理站的具體優勢再于，方案中充分考慮了現有設施的利用和升級，使用了大量新型的污水處理裝置，比如節能嚗氣裝置：旋流嚗氣的使用，和在原有基礎動力設備上添加節能的變頻裝置，組合實用中可使污水站運營節約能耗約為35%左右，長期的污水站運行下來可節約大量的運行成本，同時我公司充分考慮屠宰廢水的氨氮等微量元素的處理，對原來AO處理工藝改變可變換型的雙AO工藝接合，可在實際應用中大量提高COD和氨氮，磷化物等的處理能力。確保污水達到國家排放標準。